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PCABS合金介绍

  的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性,最有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有:

  的耐热性和拉伸强度,另一方面降低PC熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。用于改善

  一、单相连结构:是构成聚合物共混合金的两相或多相体系中只有一个连续相,连续相作为一种分散介质,称为基体。其他相分散于连续相中称为分散相。大多数共混物都呈此结构。

  一、单相连续结构:单相连续结构是构成聚合物共混合金的两相或多相体系中只有一个连续相,连续相作为一种分散介质,称为基体。其他相分散于连续中,称为分散相,大多数共混物都呈此结构。

  三、层状分布形态结构:前两种形态是微粒状结构,所谓层状分布是分散相连续相中呈多层状结构。(如

  相比,主要有如下优点:一、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏,残余应力减少,耐应力开裂性提高,在常温下,其冲击强度为

  1/3,所以成型温度可以较低,成型容易,残余应力减少,制品颜色也较好。另外,共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显,也使成型性改善。

  相比,则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言,获得良好成型性,外观性及降低PC成本常是最重要的。

  ABS相容性不佳,欲得到性能良好的PC/ABS共混物,其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如:模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态,而注塑时,在高剪切速率下,分散状态发生变化达到了过度的均匀分散,所以两种试样的冲击强度有较大差别,且压缩成型试样的冲击强度较重。

  为25/75时,PC在ABS连续相中呈粒状分散,粒子沿注射方向拉长,当PC/ABS不75/25时,ABS在PC中呈纤维状和不连续层状,并沿注射方向取向;当PC/ABS为50/50时,ABS与PC都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列;PC/ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时,分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠-线结构或拉长的粉粒,中心处为粒状。

  PC的相容性自然也受其结构的影响,PC/SAN的溶解度参数差(?δ)为0.84,而PC/PB的?δ为7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS,PC/ABS共混的相分离严重,反之则得到分散较均匀的共混物。在微观结构上,PC/ABS共混物有可能形成三层结构,即在高PC含量时,PC包围着SAN,SAN又包围着接枝橡胶PB,也就是说SAN形成一层中间相。加入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)可起到增容作用。

  PC/ABS的粘度值,可见粘度与共混比不成直线关系,而且在某一组成下,粘度有一最小值,最小值勤对高水平的组分比例还随同剪切速率不同而改变,这可能是由于此种共混物是相容性不良的体系,不同种聚合物间对应力的传递不充分,以致在界面处阻力减小之故。另一方面,在高剪切速率下测定时,极小点不明显,可是该特性与剪切速率有关。

  0.03%、150℃)极易降解,使分子量下降,造成性能劣化,所发不论是混炼还是成型过程,保持物料的干燥和恰当的温度均极重要,此外,还应避免硬脂酸类润滑剂的混入,以免影响制品性能。